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Xh7136 fraiseuse CNC
Xh7136 fraiseuse CNC compensation de pas de haute précision, chaque arbre de transmission utilise une compensation de mesure laser de haute précision
Détails du produit
Paramètres techniques de la fraiseuse CNC xh7136:
I. tous avec des moulages résistants à l'usure en sable de résine, des os forts, des colonnes surdimensionnées, des sièges larges et Bas, une structure en nid d'abeille. Traité par deux recuits et le vieillissement de choc, le stress de dégagement est garanti pour longtemps sans déformation.
II. Trois axes utilisant des rails rectangulaires en acier extrêmement forts, qui peuvent résister à une coupe lourde, à un meulage de table, toutes les surfaces non coulissantes des rails sont traitées par trempe à haute fréquence, améliorant considérablement la dureté de la surface; La surface de glissement du rail de guidage utilisée est Incrustée de bandes souples de rail de guidage importées, ce qui augmente considérablement la résistance à l'usure du rail de guidage et améliore la durée de vie de la machine - outil.
Trois, transmission à trois axes sont utilisés, haute rigidité tige à billes secondaire, installé Japon NSK haute précision vis à billes roulements spéciaux, assurer la précision de positionnement et la précision de positionnement répété.
Quatre, trois axes sont tous équipés d'un servomoteur domestique et d'un moteur de broche, fournissant une forte puissance, assurant une précision d'alimentation sous une forte capacité de charge.
Cinq. Les trois axes sont tous des transmissions en ligne droite, utilisant des Accouplements pour garantir la capacité de transmission de chaque axe.
Six. L'utilisation de la broche de haute rigidité de classe P3 de la marque taïwanaise de renommée internationale assure les avantages de la broche de haute fiabilité, de longue durée de vie, de faible bruit, de faible tremblement et de haute précision.
Vii. Chaque axe adopte un bouclier de protection de rail de machine - outil scellé, un rail de protection efficace et une vis filetée pour prolonger sa durée de vie.
Viii. Utilisant le système CNC knd, avec le servomoteur et l'entraînement assortis, il assure la stabilité élevée et la vitesse rapide du système de contrôle, la surface lisse et la précision supérieure.
Système de lubrification automatique à double taux: la lubrification du rail de guidage utilise un distributeur volumétrique et une injection d'huile pour fournir quantitativement l'huile nécessaire au rail de guidage, réduire le gaspillage d'huile de lubrification et éviter la pollution de l'environnement.
X. le câblage à l'intérieur de l'armoire électrique est conforme au Code national de sécurité électrique, ce qui garantit que le système de contrôle fonctionne sans interférences extérieures. L'utilisation de l'échangeur de chaleur, de sorte que l'air chaud à l'intérieur de la boîte électrique est rapidement expulsé, maintenir la température constante à l'intérieur de la boîte, de sorte que le système de contrôle peut fonctionner à long terme et stable.
| Projets | Unités | Paramètres techniques |
| Itinéraire de l'axe X | mm | 900 |
| Itinéraire de l'axe Y | mm | 350 |
| Itinéraire de l'axe Z | mm | 500 |
| Distance de la surface d'extrémité de la broche au plan de travail | mm | 100 à 600 |
| Distance du Centre de la broche à la surface du rail de guidage de la colonne | mm | 460 |
| Mouvement rapide (X / y / z) | mm/min | 5000 / 5000 / 4000 |
| Vitesse d'avance de coupe | mm/min | 1 - 2000 |
| Dimensions de la table de travail | mm | 1250×360 |
| Grande charge de travail | kg | 400 |
| Nombre de rainures en t de la table / largeur / espacement | 18 / 03 / 80 | |
| Gamme de vitesse de rotation de la broche | r/min | 8000 / sans échelon |
| Puissance du moteur de broche | kW | 5.5 |
| Cône de trou de broche | BT40 | |
| Précision de positionnement | mm | 0.01 |
| Précision de positionnement répétée | mm | 0.02 |
| Poids net de la machine - outil | kg | 2400 |
| Dimensions extérieures | mm | 2220 × 1850 × 2350 |
I. tous avec des moulages résistants à l'usure en sable de résine, des os forts, des colonnes surdimensionnées, des sièges larges et Bas, une structure en nid d'abeille. Traité par deux recuits et le vieillissement de choc, le stress de dégagement est garanti pour longtemps sans déformation.
II. Trois axes utilisant des rails rectangulaires en acier extrêmement forts, qui peuvent résister à une coupe lourde, à un meulage de table, toutes les surfaces non coulissantes des rails sont traitées par trempe à haute fréquence, améliorant considérablement la dureté de la surface; La surface de glissement du rail de guidage utilisée est Incrustée de bandes souples de rail de guidage importées, ce qui augmente considérablement la résistance à l'usure du rail de guidage et améliore la durée de vie de la machine - outil.
Trois, transmission à trois axes sont utilisés, haute rigidité tige à billes secondaire, installé Japon NSK haute précision vis à billes roulements spéciaux, assurer la précision de positionnement et la précision de positionnement répété.
Quatre, trois axes sont tous équipés d'un servomoteur domestique et d'un moteur de broche, fournissant une forte puissance, assurant une précision d'alimentation sous une forte capacité de charge.
Cinq. Les trois axes sont tous des transmissions en ligne droite, utilisant des Accouplements pour garantir la capacité de transmission de chaque axe.
Six. L'utilisation de la broche de haute rigidité de classe P3 de la marque taïwanaise de renommée internationale assure les avantages de la broche de haute fiabilité, de longue durée de vie, de faible bruit, de faible tremblement et de haute précision.
Vii. Chaque axe adopte un bouclier de protection de rail de machine - outil scellé, un rail de protection efficace et une vis filetée pour prolonger sa durée de vie.
Viii. Utilisant le système CNC knd, avec le servomoteur et l'entraînement assortis, il assure la stabilité élevée et la vitesse rapide du système de contrôle, la surface lisse et la précision supérieure.
Système de lubrification automatique à double taux: la lubrification du rail de guidage utilise un distributeur volumétrique et une injection d'huile pour fournir quantitativement l'huile nécessaire au rail de guidage, réduire le gaspillage d'huile de lubrification et éviter la pollution de l'environnement.
X. le câblage à l'intérieur de l'armoire électrique est conforme au Code national de sécurité électrique, ce qui garantit que le système de contrôle fonctionne sans interférences extérieures. L'utilisation de l'échangeur de chaleur, de sorte que l'air chaud à l'intérieur de la boîte électrique est rapidement expulsé, maintenir la température constante à l'intérieur de la boîte, de sorte que le système de contrôle peut fonctionner à long terme et stable.
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