Système de contrôle de caméra thermique infrarouge entièrement automatique pour la visualisation du four à vide

Système de contrôle d'imagerie thermométrique infrarouge entièrement automatique pour la visualisation du four à vide

Les fours à vide actuels utilisent principalement des thermocouples pour détecter la température de l'atmosphère à l'intérieur du four, mais cela ne permet pas de détecter complètement la température du matériau chauffé. Même s'il s'agit de placer le thermocouple le plus près possible du matériau à l'état solide, mais comme les éléments chauffants du four à vide sont tous exposés, leur Chaleur rayonnante provoque une augmentation significative de la température du thermocouple à proximité du matériau, de sorte que la température du thermocouple à ce moment - là n'est pas nécessairement vraie de la température réelle de la matière réactionnelle; En outre, la température transmise par le thermocouple à partir du matériau est un processus de transfert progressif, la température du thermocouple ne peut pas obtenir directement la température directe sur le matériau, et la température réelle a une erreur correspondante, plus le temps de réponse du thermocouple est relativement lent, ce deuxième point de retard est ce que L'industrie de l'automatisation appelle souvent le « phénomène de temporisation», jusqu'à la fin de l'isolation thermique, la température du thermocouple et la température réelle sont proches. Le décalage de temps peut causer beaucoup de problèmes avec de nombreux systèmes de contrôle automatique, et la théorie des systèmes de contrôle automatique étudie les problèmes à résoudre, tels que le contrôle d'estimation Smith, le contrôle prédictif, etc. sont tous utilisés pour résoudre les problèmes de décalage de temps.

Deuxièmement, les thermocouples utilisés par cette méthode sont souvent cassés ou endommagés, et la consommation de thermocouples est plus élevée, ce qui ajoute beaucoup de coûts.

Troisièmement, parce que l'intérieur du four à vide est complètement scellé, l'ensemble du processus de chauffage n'est pas observable artificiellement.

Quatrièmement, lorsque le matériau est irrégulier ou profilé, afin d'obtenir suffisamment d'informations de température partout, il est nécessaire d'ajouter de nombreux thermocouples pour détecter la température à l'intérieur du four. De sorte que chaque processus d'ouverture et de chauffage nécessite beaucoup de main - d'œuvre supplémentaire.

Par conséquent, le processus de chauffage du four à vide visualise, mesure rapide et précise de la température dans les parties carrées, en particulier les matériaux profilés, avant et après, à droite et à gauche, ce qui est très important pour le chauffage et l'isolation du four à vide.

À partir de 2016, Shanghai huanlong Automation Engineering Co., Ltd. Et une société étrangère, ont investi près de 20 millions de yuans au début, ont passé un an et demi, ont investi d'innombrables ressources humaines et matérielles, à commencer par le développement de manchons de refroidissement par eau spécialisés, purgeurs, la conception et la fabrication de systèmes d'instrumentation électrique connexes, ont testé une caméra thermique infrarouge à ondes courtes au cours de la première moitié de l'année, ont obtenu beaucoup de données scientifiques et technologiques pertinentes, enfin, à la mi - septembre 2017, ce système de contrôle de caméra thermique infrarouge entièrement automatique de visualisation de four à vide a été Développé avec succès et mis en service pratique.

Système de contrôle de caméra thermique infrarouge entièrement automatique pour la visualisation du four à vide pyrovac

Allemagne Dias système de contrôle de caméra thermique infrarouge visuel pour four à vide pyrovac avec caméra thermique infrarouge à ondes courtesPYROVIEW 320NCompact + (250 ~ 1200 ° c) etWAGO PLC， Déjà appliqué avec succès.

Chaque application pyrovac de système de visualisation de four à vide adopte la configuration de système suivante

1, 2 ~ 6 ensembles XCaméra thermique infrarouge à ondes courtes pyroview 320n compact +

La position dans laquelle chaque ensemble de caméras thermiques infrarouges est placé doit être réglée en fonction des besoins du four à vide; Chaque ensemble de caméras thermiques infrarouges mesure les différents côtés du matériau, chaque caméra thermique infrarouge définit la température maximale, la température minimale, la température moyenne, la température de déviation, la limite supérieure de la température, la limite inférieure de la température, l'alarme supérieure, l'alarme inférieure, le déclenchement du démarrage ou de l'arrêt de la caméra thermique et d'autres signaux ai, Di, do requis par le PLC, ces roi (zone d'intérêt) sont exportés versWAGO PLC， Ou à partir deWago PLC obtient le signal.

Total:

1) total 12 ~ 28 signaux de température de quantité analogique (ai00 ~ ai27)

2) signal de quantité numérique (démarrage / arrêt déclenché par la caméra thermique) 2 ~ 6 pcs (di0 ~ di5)

3) quantité numérique de signal d'alarme total 10 ~ 18 PCS (do00 ~ do17)

2 caméras thermiques infrarouges pyroview 320n montées à gauche

2 caméras thermiques infrarouges montées sur le dessus pyroview 320n

2,Plusieurs ensembles de logiciels de contrôle de caméra thermique infrarouge: pyrosoft multicam ou

Plusieurs logiciels de contrôle de caméras thermiques infrarouges: pyrosoft Automation SC

Le logiciel pyrosoft multicam et son logiciel de suivi ouPlusieurs ensembles de logiciel de contrôle de caméra thermique infrarouge: pyrosoft Automation SC, de ces deux logiciels, 6 caméras thermiques infrarouges montrent six directions différentes de haut en bas à gauche et à droite du matériau (selon les besoins) et leurs images de température et de chaleur.

Pyrosoft multicam images thermiques (ensemble de 6 caméras thermiques infrarouges)

Pyrosoft Automation SC images thermiques (ensemble de 4 caméras thermiques infrarouges)

Pyrosoft Automation SC images thermiques (ensemble de 2 caméras thermiques infrarouges)

3, PLC：WAGO PLC； Accepte la température, l'alarme, les données de déclenchement de 2 ~ 6 ensembles de caméras thermiques infrarouges

PLC sans transmission de données

Système de caméra thermique infrarouge de four à vide PLC qui transmet des données

4, armoire de contrôle d'instrument