Tube en spirale soudé à l'arc enterré de grand calibreEt sa classification standard: tuyau en acier soudé à l'arc submergé à couture hélicoïdale pour le transport de fluide sous pression (sy5036 - 83) est principalement utilisé pour transporter des lignes de pétrole, de gaz naturel; Tuyau en acier soudé à haute fréquence à couture hélicoïdale pour le transport de fluide sous pression (sy5038 - 83), soudé par la méthode de soudage par recouvrement à haute fréquence, pour le transport de fluide sous pression de tuyau en acier soudé à haute fréquence à couture hélicoïdale. Forte capacité de pression du tube en acier, bonne plasticité, facile à souder et à usiner pour former; Tuyau d'acier soudé à l'arc submergé à couture hélicoïdale pour le transport de fluides à basse pression en général (sy5037 - 83), tuyau d'acier soudé à l'arc submergé pour le transport de fluides à basse pression en général tels que l'eau, le gaz, l'air et la vapeur en utilisant la méthode de soudage automatique à l'arc submergé double face ou la méthode de soudage simple face

Matériau du tube en spirale soudé à l'arc submergé: q235a, Q235B, 0cr13, 1cr17, 00cr19ni11, 1cr18ni9, 0cr18ni11nb. Q345 l245 l290 x42 x46 X70 X80

(1) la matière première est la bobine d'acier de bande, fil de soudure, flux de soudure. Tous sont soumis à une inspection physico - chimique rigoureuse avant d'entrer.

(2) avec bout à bout en acier, soudage à l'arc submergé monofilament ou bi - filament, soudage automatique à l'arc submergé après enroulement dans un tube en acier.

(3) avant le formage, la bande d'acier est nivelée, cisaillée, rabotée, la surface est nettoyée pour le transport et le traitement des bords incurvés.

(4) l'utilisation d'un manomètre de contact électrique pour contrôler la pression du cylindre de compression des deux côtés du convoyeur assure un transport en douceur de la bande d'acier.

(5) moulage par rouleau de commande externe ou interne.

(6) l'utilisation du dispositif de contrôle de l'écart de soudure pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, le diamètre du tube, la quantité d'erreur et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.

(7) la soudure intérieure et extérieure sont toutes deux soudées à l'arc submergé monofilament ou bi - filament avec la machine de soudage électrique Lincoln des États - Unis, ce qui permet d'obtenir des spécifications de soudage stables.

(8) les soudures finies sont toutes inspectées par l'appareil automatique à ultrasons continu en ligne, ce qui garantit une couverture d'essai non destructif de 100% des soudures en spirale. S'il y a des défauts, l'alarme automatique et le marquage par pulvérisation, les travailleurs de la production et ainsi de suite ajustent les paramètres du processus à tout moment pour éliminer les défauts en temps opportun.

(9) utilisez la machine de découpe au plasma à air pour couper le tube en acier en une seule pièce.

(10) après avoir coupé en un seul tube d'acier, chaque lot de trois têtes de tube d'acier doit être soumis à un système strict d'inspection initiale, vérifier les propriétés mécaniques de la soudure, la composition chimique, l'état de dissolution, la qualité de la surface du tube d'acier et après l'inspection non destructive des blessures, afin de s'assurer que le processus de fabrication de tubes est qualifié, avant de pouvoir être officiellement mis en production.

(11) les parties de la soudure qui ont des marques de détection acoustique continue sont examinées par ultrasons manuels et rayons X, s'il y a des défauts, réparées et soumises à une nouvelle inspection non destructive jusqu'à ce que le défaut soit confirmé.

(12) le tube d'accueil de la soudure bout à bout en acier et du raccord en bout qui coupe la soudure en spirale, tous inspectés par la télévision à rayons X ou par battement.

(13) chaque tube d'acier est soumis à un test hydrostatique et la pression est appliquée avec un joint radial. La pression et le temps d'essai sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro - ordinateur de pression d'eau de tube d'acier. Les paramètres d'essai impriment automatiquement les enregistrements.

(14) l'extrémité du tube est usinée pour que la surface d'extrémité soit perpendiculaire, l'angle de pente et le bord obtus soient contrôlés avec précision.