   
|
Dans le fluide est disposé un générateur de tourbillons (fluide obstrué) à partir duquel alternent des tourbillons réguliers de part et d'autre du générateur de tourbillons, de tels tourbillons étant appelés Carman Vortex Street, comme représenté sur la figure 1. Les colonnes de Vortex sont disposées de manière asymétrique en aval du générateur de vortex. Soit la fréquence d'apparition du vortex F, la vitesse moyenne d'écoulement du milieu mesuré U, la largeur frontale d'occurrence du vortex D et le diamètre de passage de la forme d, selon le principe du vortex de Carman, il y a la relation suivante:
|
| Dans la formule: |
 - le débit moyen des deux côtés du vortex, m/s |
 - le nombre de strauhal |
 - Rapport entre la zone arquée des deux côtés du vortex et la zone de la section transversale du tuyau |
 |
 |
| Rue Carman vortex |
| |
InstantanéeDébit volumétrique horaire Pour:
|
 |
| Coefficient d'instrumentation du débitmètre K I dans la formule, nombre d'impulsions / m3 (P / m3) |
| |
K est lié au nombre de strauhar, en plus des occurrences de vortex, des dimensions géométriques des tuyaux. Le nombre de strauhar est un paramètre sans dimension, il est lié à la forme du vortex et au nombre de Reynolds, et la figure 2 est un diagramme du nombre de strauhar du vortex cylindrique en relation avec le nombre de Reynolds du tube. |
| Visible par la figure, dans la plage re = 2 × 104 ~ 7 × 106, ST peut être vu comme une constante, qui est la plage de fonctionnement normal de l'instrument |
|
 |
| Graphique de la relation entre le nombre de strauhar et le nombre de Reynolds |
 |
 |
 |
| 1. Convertisseur 2. Barre de support 3. Boîtier de capteur 4. élément de détection 5. Générateur de Tourbillon 6. Température, dispositif de compensation de pression (contient: capteur de température, capteur de pression, vanne d'arrêt, coude de condensation) |
 |
| 1. Petite perte de pression, grande plage de mesure, haute précision; |
| 2. Pratiquement pas affecté par les paramètres tels que la densité du fluide, la pression, la température, la viscosité, etc. lors de la mesure du débit volumique de la condition de travail; |
| 3. Aucune pièce mécanique mobile, donc haute fiabilité et petite quantité d'entretien; |
| 4. Les paramètres de l'instrument peuvent être stables à long terme. Ce compteur utilise un capteur de contrainte piézoélectrique, haute fiabilité, peut fonctionner dans une plage de température de fonctionnement de - 25 ℃ ~ + 320 ℃; |
| 5. Large gamme d'applications, le débit de vapeur, de gaz, de liquide et d'autres fluides peut être mesuré; |
| 6. Le menu et l'interface humanisés basés sur l'affichage matriciel de points, avec le rétroéclairage lumineux, supportent les deux langues, le chinois et l'anglais, adaptés à divers groupes de clients; |
| 7. Soutenir la mesure de la température et de la pression, ce qui facilite la demande de compensation de la température et de la pression du milieu gazeux; |
| 8. Soutenir la fonction d'affichage de conversion de débit, pratique pour voir le débit actuel sur le site; |
| 9. Soutenez la fonction d'affichage d'écran partagé, vous pouvez faire un zoom sur l'écran pour afficher un ou deux paramètres (température, pression, condition de fonctionnement, débit et débit de condition standard, etc.); |
| 10. Fonction de sortie de simulation, prend en charge la simulation de courant 4 - 20MA, la simulation de sortie de fréquence, pratique pour la mise en service de flux non réel sur site; |
| 11. Soutenir la sortie 4 - 20MA, sortie d'impulsion (équivalent), sortie d'alarme, sortie de communication RS485; |
| 12. Deux et trois lignes sont séparées par dcdc (dc1000v); |
|
 |
| 1. Principaux paramètres techniques |
| Moyen de mesure |
Gaz, liquides, vapeurs |
| Normes d'exécution |
Capteur de débit Vortex Street (JB / t 9249 - 1999) |
| Procédure de vérification |
Débitmètre Vortex Street (JJG 1029 - 2007) |
| Mode de connexion |
Monté sur carte, bride |
| Calibre nominal |
DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300 |
| Norme de bride |
Normes conventionnelles |
GB/T9113-2000 |
| Autres normes |
Norme internationale de bride de tuyau |
Tels que Din allemand, ANSI américain, JIS japonais |
| Norme de bride de tuyau domestique |
Tels que la norme du Ministère des produits chimiques, la norme du Ministère des machines |
| Vérifier les conditions |
Dispositif de détection |
Dispositif de contrôle de débit de buse sonique |
| Niveau de précision |
Niveau 1.5 |
| Ratio d'échelle |
1: 10 |
| Gamme de débit |
Liquide: 0,5 ~ 7M / s gaz: 5 ~ 50m / s |
| Matériel d'instrument |
Acier inoxydable 304, acier inoxydable 316 |
| Plage de température |
- 25 ℃ ~ 100 ℃, - 25 ℃ ~ + 280 ℃, - 25 ℃ ~ + 320 ℃ |
| Niveau de pression |
1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
| Signal de sortie |
Signal de fréquence pulsée |
| Signal de courant continu 4 - 20MA à deux fils |
| 485 communication |
| Alimentation électrique |
24V DC |
| Classe de protection contre les explosions |
Type de base: produit non antidéflagrant, type antidéflagrant: EXD II bt4 |
| Niveau de protection |
IP65 |
| Conditions environnementales |
Température ambiante: - 25 ℃ ~ 55 ℃ humidité relative: 5 ~ 90% pression atmosphérique: 86 ~ 106kpa |
|
| |
| 2. Gamme de débit de gaz liquide, condition de fonctionnement |
| Diamètre de passage DN (mm) |
Liquide (m3 / h) |
Gaz (m3 / h) |
Diamètre de passage DN (mm) |
Liquide (m3 / h) |
Gaz (m3 / h) |
| 25 |
1 à 12 |
8 à 80 |
100 |
20 à 200 |
140 à 1400 |
| 32 |
1,5 à 23 |
15 à 150 |
125 |
31 à 310 |
220 à 2200 |
| 40 |
2,4 à 32 |
23 à 230 |
150 |
45 à 450 |
300 à 3000 |
| 50 |
6,3 à 84 |
35 à 350 |
200 |
80 à 800 |
550 à 5500 |
| 65 |
10 à 130 |
60 à 600 |
250 |
150 à 1500 |
880 à 8800 |
| 80 |
10 à 130 |
90 à 900 |
300 |
200 à 2000 |
1300 à 13000 |
|
| |
| 3. Densité à l'état standard des milieux gazeux couramment utilisés (01013mbar, 20 ℃) |
| Gaz |
Densité (kg / m3) |
Gaz |
Densité (kg / m3) |
Gaz |
Densité (kg / m3) |
| Acétylène |
1.083 |
N - butane |
2.1463 |
éthane |
1.2500 |
| Gaz d'ammoniac |
0.7080 |
éthylène |
1.1660 |
Méthane |
0.6669 |
| Propane |
1.8332 |
Gaz néon |
0.83914 |
Gaz de jour |
0.776 |
| Air |
1.2041 |
L'argon |
1.6605 |
CO2 |
1.829 |
| Monoxyde de carbone |
1.165 |
Hydrogène |
0.0838 |
Oxygène |
1.3302 |
| Propylène |
1.7459 |
Gaz d'azote |
1.1646 |
|
|
|
| |
| 4. Table de densité de vapeur saturée |
| Pression manométrique (MPa) |
Température (℃) |
Densité (kg / m3) |
Pression manométrique (MPa) |
Température (℃) |
Densité (kg / m3) |
| 0.1 |
120.23 |
1.129 |
1.0 |
184.15 |
5.641 |
| 0.2 |
133.54 |
1.651 |
1.1 |
187.96 |
6.127 |
| 0.3 |
143.62 |
2.163 |
1.3 |
195.04 |
7.106 |
| 0.4 |
151.84 |
2.669 |
1.5 |
201.37 |
8.085 |
| 0.5 |
158.94 |
3.170 |
1.7 |
207.11 |
9.065 |
| 0.6 |
164.96 |
3.667 |
1.9 |
212.37 |
10.05 |
| 0.7 |
170.41 |
4.162 |
2.1 |
217.32 |
11.032 |
| 0.8 |
175.36 |
4.655 |
2.3 |
221.86 |
12.019 |
| 0.9 |
179.88 |
5.147 |
2.5 |
226.11 |
13.011 |
|
| |
| 5. Table de densité de vapeur surchauffée |
| AbsolumentPression P (MPa） |
Température T (℃) |
| 100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
| 0.1 |
0.590 |
0.573 |
0.558 |
0.543 |
0.529 |
0.516 |
0.504 |
0.492 |
0.481 |
| 0.2 |
– – |
– – |
1.137 |
1.099 |
1.070 |
1.042 |
1.016 |
0.992 |
0.969 |
| 0.3 |
– – |
– – |
– – |
1.674 |
1.622 |
1.578 |
1.537 |
1.499 |
1.463 |
| 0.4 |
– – |
– – |
– – |
– – |
2.197 |
2.125 |
2.067 |
2.014 |
1.964 |
| 0.5 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
2.666 |
2.608 |
2.528 |
2.472 |
| 0.6 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
3.159 |
3.071 |
2.989 |
| 0.7 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
3.614 |
3.514 |
| 0.8 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
4.168 |
4.048 |
| 0.9 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
4.591 |
| 1.0 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
5.145 |
| 1.1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 1.2 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 1.3 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 1.4 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 1.5 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 1.6 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 1.7 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 1.8 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 1.9 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.0 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.2 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.3 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.4 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.5 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.6 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.7 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.8 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 2.9 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.0 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.2 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.3 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.4 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.5 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.6 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.7 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.8 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 3.9 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
| 4.0 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
|
| |
|
Pression absolue P (MPA) et |
Température T (℃) |
| 190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
270 |
| 0.1 |
0.471 |
0.460 |
0.451 |
0.441 |
0.432 |
0.424 |
0.416 |
0.408 |
0.400 |
| 0.2 |
0.947 |
0.926 |
0.906 |
0.887 |
0.868 |
0.851 |
0.834 |
0.818 |
0.803 |
| 0.3 |
1.428 |
1.396 |
1.365 |
1.336 |
1.308 |
1.281 |
1.256 |
1.231 |
1.208 |
| 0.4 |
1.916 |
1.872 |
1.829 |
1.789 |
1.751 |
1.715 |
1.680 |
1.647 |
1.615 |
| 0.5 |
2.411 |
2.353 |
2.299 |
2.247 |
2.198 |
2.152 |
2.108 |
2.066 |
2.052 |
| 0.6 |
2.912 |
2.841 |
2.773 |
2.710 |
2.650 |
2.593 |
2.539 |
2.487 |
2.438 |
| 0.7 |
3.421 |
3.334 |
3.253 |
3.178 |
3.106 |
3.038 |
2.973 |
2.911 |
2.853 |
| 0.8 |
3.937 |
3.834 |
3.738 |
3.650 |
3.565 |
3.486 |
3.411 |
3.389 |
3.271 |
| 0.9 |
4.461 |
4.342 |
4.230 |
4.127 |
4.029 |
3.939 |
3.852 |
3.769 |
3.691 |
| 1.0 |
4.995 |
4.857 |
4.728 |
4.610 |
4.498 |
4.394 |
4.297 |
4.023 |
4.115 |
| 1.1 |
5.538 |
5.379 |
5.233 |
5.088 |
4.973 |
4.855 |
4.745 |
4.641 |
4.542 |
| 1.2 |
6.089 |
5.909 |
5.745 |
5.593 |
5.452 |
5.321 |
5.197 |
5.082 |
4.972 |
| 1.3 |
6.614 |
6.448 |
6.263 |
6.093 |
5.936 |
5.790 |
5.654 |
5.526 |
5.402 |
| 1.4 |
– – |
6.996 |
6.789 |
6.600 |
6.426 |
6.265 |
6.115 |
5.974 |
5.841 |
| 1.5 |
– – |
7.554 |
7.324 |
7.114 |
6.922 |
6.744 |
6.579 |
6.425 |
6.280 |
| 1.6 |
– – |
– – |
7.866 |
7.635 |
7.423 |
7.229 |
7.049 |
6.880 |
6.723 |
| 1.7 |
– – |
– – |
8.418 |
8.163 |
7.931 |
7.719 |
7.522 |
7.340 |
7.169 |
| 1.8 |
– – |
– – |
8.978 |
8.699 |
8.446 |
8.214 |
8.001 |
7.803 |
7.619 |
| 1.9 |
– – |
– – |
9.549 |
9.234 |
8.967 |
8.715 |
8.484 |
8.271 |
8.072 |
| 2.0 |
– – |
– – |
– – |
9.795 |
9.485 |
9.222 |
8.973 |
8.743 |
8.529 |
| 2.1 |
– – |
– – |
– – |
10.356 |
10.030 |
9.735 |
9.466 |
9.219 |
8.990 |
| 2.2 |
– – |
– – |
– – |
10.927 |
10.573 |
10.255 |
9.965 |
9.700 |
9.455 |
| 2.3 |
– – |
– – |
– – |
11.507 |
11.124 |
10.781 |
10.470 |
10.186 |
9.924 |
| 2.4 |
– – |
– – |
– – |
– – |
11.683 |
11.313 |
10.980 |
10.676 |
10.397 |
| 2.5 |
– – |
– – |
– – |
– – |
12.250 |
11.853 |
11.496 |
11.172 |
10.875 |
| 2.6 |
– – |
– – |
– – |
– – |
12.827 |
12.401 |
12.019 |
11.673 |
11.356 |
| 2.7 |
– – |
– – |
– – |
– – |
13.414 |
12.957 |
12.547 |
12.179 |
11.843 |
| 2.8 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
13.519 |
13.082 |
12.690 |
12.334 |
| 2.9 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
14.090 |
13.624 |
13.208 |
12.830 |
| 3.0 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
14.671 |
14.174 |
13.731 |
13.331 |
| 3.1 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
15.260 |
14.731 |
14.260 |
13.837 |
| 3.2 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
15.859 |
15.295 |
14.796 |
14.348 |
| 3.3 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
16.468 |
15.868 |
15.338 |
14.864 |
| 3.4 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
16.448 |
15.887 |
15.387 |
| 3.5 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
17.037 |
16.442 |
15.914 |
| 3.6 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
17.636 |
17.007 |
16.447 |
| 3.7 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
18.245 |
17.578 |
16.990 |
| 3.8 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
18.861 |
18.155 |
17.535 |
| 3.9 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
19.489 |
18.741 |
18.087 |
| 4.0 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
19.335 |
18.646 |
|
| |
| Pression absolue P (MPa) |
Température T (℃) |
| 280 |
290 |
300 |
310 |
320 |
330 |
340 |
350 |
| 0.1 |
0.393 |
0.386 |
0.379 |
0.372 |
0.366 |
0.360 |
0.354 |
0.348 |
| 0.2 |
0.788 |
0.774 |
0.760 |
0.747 |
0.734 |
0.721 |
0.709 |
0.698 |
| 0.3 |
1.185 |
1.163 |
1.142 |
1.122 |
1.103 |
1.084 |
1.066 |
1.049 |
| 0.4 |
1.585 |
1.555 |
1.527 |
1.500 |
1.474 |
1.449 |
1.424 |
1.400 |
| 0.5 |
1.986 |
1.949 |
1.914 |
1.879 |
1.846 |
1.815 |
1.784 |
1.754 |
| 0.6 |
2.391 |
2.345 |
2.302 |
2.260 |
2.220 |
2.182 |
2.145 |
2.109 |
| 0.7 |
2.797 |
2.743 |
2.693 |
2.643 |
2.596 |
2.551 |
2.507 |
2.465 |
| 0.8 |
3.206 |
3.145 |
3.085 |
3.028 |
2.974 |
2.921 |
2.871 |
2.822 |
| 0.9 |
3.608 |
3.547 |
3.479 |
3.405 |
3.352 |
3.293 |
3.236 |
3.181 |
| 1.0 |
4.032 |
3.952 |
3.876 |
3.804 |
3.734 |
3.667 |
3.602 |
3.541 |
| 1.1 |
4.448 |
4.359 |
4.275 |
4.195 |
4.117 |
4.042 |
3.971 |
3.902 |
| 1.2 |
4.869 |
4.771 |
4.675 |
4.587 |
4.500 |
4.419 |
4.304 |
4.264 |
| 1.3 |
5.291 |
5.181 |
5.079 |
4.980 |
4.888 |
4.789 |
4.710 |
4.630 |
| 1.4 |
5.718 |
5.596 |
5.485 |
5.376 |
5.274 |
5.179 |
5.084 |
4.995 |
| 1.5 |
6.143 |
6.013 |
5.893 |
5.777 |
5.666 |
5.559 |
5.459 |
5.362 |
| 1.6 |
6.575 |
6.435 |
6.301 |
6.177 |
6.057 |
5.942 |
5.834 |
5.730 |
| 1.7 |
7.008 |
6.859 |
6.716 |
6.579 |
6.541 |
6.329 |
6.211 |
6.099 |
| 1.8 |
7.446 |
7.283 |
7.133 |
6.983 |
6.849 |
6.716 |
6.592 |
6.470 |
| 1.9 |
7.886 |
7.710 |
7.547 |
7.391 |
7.246 |
7.102 |
6.969 |
6.843 |
| 2.0 |
8.333 |
8.143 |
7.968 |
7.800 |
7.645 |
7.496 |
7.353 |
7.217 |
| 2.1 |
8.777 |
8.578 |
8.391 |
8.214 |
8.047 |
7.888 |
7.737 |
7.593 |
| 2.2 |
9.227 |
9.015 |
8.816 |
8.628 |
8.451 |
8.283 |
8.123 |
7.970 |
| 2.3 |
9.681 |
9.455 |
9.244 |
9.045 |
8.679 |
8.510 |
8.349 |
8.349 |
| 2.4 |
10.139 |
9.899 |
9.675 |
9.464 |
9.265 |
9.078 |
8.899 |
8.729 |
| 2.5 |
10.061 |
10.347 |
10.108 |
9.886 |
9.676 |
9.478 |
9.290 |
9.112 |
| 2.6 |
11.066 |
10.797 |
10.545 |
10.310 |
10.089 |
9.880 |
9.680 |
9.495 |
| 2.7 |
11.534 |
11.250 |
10.984 |
10.737 |
10.504 |
10.285 |
10.078 |
9.880 |
| 2.8 |
12.008 |
11.706 |
11.427 |
11.167 |
10.922 |
10.962 |
10.473 |
10.267 |
| 2.9 |
12.484 |
12.167 |
11.872 |
11.598 |
11.342 |
11.100 |
10.872 |
10.656 |
| 3.0 |
12.967 |
12.630 |
12.321 |
12.034 |
11.765 |
11.511 |
11.273 |
11.047 |
| 3.1 |
13.542 |
13.099 |
12.773 |
12.470 |
12.189 |
11.925 |
11.674 |
11.439 |
| 3.2 |
13.941 |
13.570 |
13.229 |
12.912 |
12.617 |
12.340 |
12.079 |
11.833 |
| 3.3 |
14.436 |
14.047 |
13.687 |
13.355 |
13.046 |
12.757 |
12.484 |
12.228 |
| 3.4 |
14.937 |
14.526 |
14.148 |
13.801 |
13.479 |
13.177 |
12.893 |
12.626 |
| 3.5 |
15.439 |
15.008 |
14.616 |
14.251 |
13.914 |
13.598 |
13.303 |
13.025 |
| 3.6 |
15.949 |
15.497 |
15.073 |
14.704 |
14.351 |
14.023 |
13.716 |
13.426 |
| 3.7 |
16.464 |
15.990 |
15.557 |
15.158 |
14.791 |
14.449 |
14.130 |
13.829 |
| 3.8 |
19.984 |
16.485 |
16.033 |
15.618 |
15.235 |
14.879 |
14.546 |
14.235 |
| 3.9 |
17.507 |
16.997 |
16.513 |
16.080 |
15.681 |
15.312 |
14.966 |
14.641 |
| 4.0 |
18.038 |
17.492 |
16.998 |
16.545 |
16.129 |
15.746 |
15.387 |
15.049 |
|
 |
| Les débitmètres vortex de la série focvor sont disponibles en deux modes de connexion et dimensions |
|
|
| Le nom |
Diamètre de passage |
Niveau de pression |
Total général |
Total élevé |
Largeur totale |
Distance température - pression |
Diamètre extérieur de la bride |
Diamètre extérieur du boîtier |
Distance du Centre du trou de boulon |
Quantité et ouverture |
| DN |
Mpa |
L |
G1 |
G2/G3 |
G4 |
D |
d |
K |
N*L |
| Unité montée sur carte (mm) |
25 |
4.0 |
90 |
430 |
235 |
145 |
– – |
Φ57 |
– – |
– – |
| 32 |
4.0 |
90 |
435 |
235 |
145 |
– – |
Φ65 |
– – |
– – |
| 40 |
4.0 |
90 |
440 |
235 |
145 |
– – |
Φ75 |
– – |
– – |
| 50 |
4.0 |
90 |
460 |
235 |
145 |
– – |
Φ87 |
– – |
– – |
| 65 |
1.6 |
90 |
475 |
240 |
150 |
– – |
Φ109 |
– – |
– – |
| 80 |
1.6 |
100 |
510 |
240 |
150 |
– – |
Φ120 |
– – |
– – |
| 100 |
1.6 |
100 |
530 |
250 |
160 |
– – |
Φ149 |
– – |
– – |
| 125 |
1.6 |
100 |
555 |
290 |
200 |
– – |
Φ175 |
– – |
– – |
| 150 |
1.6 |
100 |
585 |
330 |
230 |
– – |
Φ203 |
– – |
– – |
| 200 |
|
|
|
|
|
– – |
|
– – |
– – |
| 250 |
|
|
|
|
|
– – |
|
– – |
– – |
| 300 |
|
|
|
|
|
– – |
|
– – |
– – |
| Unité de type Bride (mm) |
25 |
4.0 |
170 |
460 |
235 |
145 |
Φ115 |
– – |
Φ85 |
4 × Φ14 |
| 32 |
4.0 |
174 |
475 |
235 |
145 |
Φ140 |
– – |
Φ100 |
4 × Φ18 |
| 40 |
4.0 |
180 |
480 |
235 |
145 |
Φ150 |
– – |
Φ110 |
4 × Φ18 |
| 50 |
4.0 |
186 |
500 |
235 |
145 |
Φ165 |
– – |
Φ125 |
4 × Φ18 |
| 65 |
1.6 |
186 |
515 |
240 |
150 |
Φ185 |
– – |
Φ145 |
4 × Φ18 |
| 80 |
1.6 |
200 |
550 |
250 |
150 |
Φ200 |
– – |
Φ160 |
8 × Φ18 |
| 100 |
1.6 |
204 |
565 |
270 |
160 |
Φ220 |
– – |
Φ180 |
8 × Φ18 |
| 125 |
|
|
|
|
|
|
– – |
|
|
| 150 |
|
|
|
|
|
|
– – |
|
|
| 200 |
|
|
|
|
|
|
– – |
|
|
| 250 |
|
|
|
|
|
|
– – |
|
|
| 300 |
|
|
|
|
|
|
– – |
|
|
|
 |
|
 
|
 |
| 1. Diagramme de terminal de câblage |
 |
| 2. Signification du terminal de câblage |
| Communications |
A |
Communication RS485 a |
| B |
Communication RS485 B |
| 24V DC |
Le + |
Entrée d'alimentation 24V DC (positive) |
| - Oui. |
Entrée d'alimentation 24V DC (négative) |
| Le courant |
I+ |
Sortie 4 ~ 20ma |
| Fréquence |
P+ |
Fréquence 24V, sortie d'impulsion |
| Alarme |
AH |
Sortie d'alarme plafonnée |
| AL |
Sortie d'alarme limite inférieure |
|
| 3. Schéma de câblage |
| ① sortie 4 - 20MA à deux fils |
|
② sortie 4 ~ 20ma en trois fils |
 |
|
 |
| Fréquence ③24v, sortie d'impulsion |
|
④ sortie d'interface de communication RS485 |
| Remarque: le pôle négatif de la sortie de fréquence et le pôle négatif de DC 24V sont une borne commune; La fréquence, la sortie d'impulsion doit être câblée par trois fils, le câblage est comme ci - dessous, le système à deux fils ne supporte pas la fréquence, la sortie d'impulsion; La fréquence d'usine par défaut, la sortie d'impulsion est la sortie active; La fréquence d'usine par défaut, le niveau d'inactivité de la sortie d'impulsion est le niveau haut, le niveau bas lors de l'impulsion. |
|
Remarque: la communication RS485 doit être câblée selon trois fils, le câblage est comme ci - dessous, le système à deux fils ne prend pas en charge la communication RS485. |
 |
|
 |
| ⑤ sortie de signal d'alarme |
|
⑥ alimentation électrique |
| Remarque: la sortie d'alarme doit être câblée selon trois fils, le câblage est comme ci - dessous, le système à deux fils ne prend pas en charge la sortie d'alarme. |
|
| 1. Lorsque le débitmètre a besoin d'une sortie de signal d'impulsion de débit, une alimentation externe est nécessaire, la tension d'alimentation + 24V DC (trois fils). |
| Lorsque le débitmètre nécessite une sortie de signal de courant de 4 à 20 ma, une alimentation externe de + 24 V DC (deux ou trois fils) est requise. |
| 3. Lorsque le débitmètre a besoin de communication de données RS485, vous devez ajouter une alimentation + 24V DC. (système à trois fils). |
|
 |
|
| 4. Caractéristiques électriques |
| ① deux lignes: max 26v DC, min dépend de la charge, |
| Sa formule de conversion est: RL = (UMIN - 17) / 0022 soit UMIN = RL * 0022 + 17 |
| Où RL est la résistance de charge en (Ω) ohms; UMIN fournit une tension d'alimentation minimale en volts (v) et ne dépasse pas 26v DC au maximum. |
| Par exemple: une charge de 250Ω, la plus petite tension d'alimentation UMIN = 250 * 0022 + 17 = 22,5v. |
| ② trois fils: plage d'alimentation: 12 - 26v DC; Puissance: 940mw Max @ 26v DC |
|
 |
| Les débitmètres Vortex appartiennent aux débitmètres sensibles à la distorsion de la distribution du débit de tuyau, au flux rotatif et à la pulsation du flux, etc., de sorte que les conditions d'installation de tuyaux sur site doivent être pleinement prises en compte, conformément aux exigences des instructions d'utilisation de l'usine de production. |
| Les débitmètres Vortex appartiennent aux débitmètres sensibles à la distorsion de la distribution du débit de tuyau, au flux rotatif et à la pulsation du flux, etc., de sorte que les conditions d'installation de tuyaux sur site doivent être pleinement prises en compte, conformément aux exigences des instructions d'utilisation de l'usine de production. Le débitmètre Vortex Street peut être installé à l'intérieur ou à l'extérieur. Si installé dans un puits souterrain, il y a une possibilité d'inondation, optez pour un capteur submersible. Les capteurs peuvent être installés horizontalement, verticalement ou obliquement sur les tuyaux, mais lorsque vous mesurez des liquides et des gaz pour éviter les interférences des bulles et des gouttelettes, faites attention à l'emplacement de l'installation. |
| 1. Installation de fluides en phase mixte |
 |
| A) Installation de compteurs de mesure du débit de gaz contenant des liquides; B) Installation de compteurs pour mesurer le débit de liquides gazeux |
|
| 2. Exigences du débitmètre vortex pour la longueur du tube droit inférieur et aval |
 |
| A) un coude à 90°; B) Tubes d'expansion concentriques; C) Vannes à ouverture totale à contraction concentrique; D) Deux coudes à 90° dans des plans différents; E) soupape de régulation à demi - ouverture; F) Deux coudes à 90° dans le même plan |
| 3. Connexion du capteur au tuyau |
 |
| 4. Diagramme du tuyau de dérivation |
| 1) le diamètre intérieur d du tube de distribution supérieur et aval est identique au diamètre intérieur d 'du capteur dont la différence satisfait à la condition suivante: 0,95d ≤ d' ≤ 1,1d. |
| 2) le tube de distribution doit être concentrique au capteur et la coaxialité ne doit pas être inférieure à 0,05 d '. |
| 3) le joint d'étanchéité ne peut pas être convexe à l'intérieur du tube, son diamètre intérieur peut être supérieur de 1 à 2 mm au diamètre intérieur du capteur. |
| 4) pour l'inspection de coupure de courant et le nettoyage du capteur, le conduit de dérivation doit être réglé comme indiqué. |
 |
| 5.install exemple de support de tuyau |
| L'impact des sources dynamiques sur les débitmètres de Vortex Street devrait être examiné comme un problème important pour l'installation sur site des débitmètres de Vortex Street. Essayez d'abord d'éviter les sources de vibrations lors du choix du lieu d'installation du capteur. Deuxièmement, avec un raccord de tuyau élastique, qui peut être considéré dans un petit calibre. Troisièmement, le support de tuyau supplémentaire est une méthode efficace de réduction des vibrations, une méthode de support de tuyau comme illustré. |
 |
| 6. L'installation électrique devrait prêter attention au capteur et au convertisseur avant d'utiliser un câble blindé ou un câble à faible bruit pour se connecter, lors du câblage devrait être loin du cordon d'alimentation de forte puissance, essayez de protéger avec un manchon métallique séparé. Le principe "un peu à la Terre" doit être suivi et la résistance à la terre doit être inférieure à 10 Ω. Les deux types monolithiques et séparés doivent être mis à la terre du côté du capteur, et le boîtier du convertisseur doit être mis à la Terre "au même endroit" que le capteur. |
 |
| Phénomène de défaillance |
Causes possibles |
Méthodes de traitement |
| Il y a un signal de sortie quand il n'y a pas de débit après la mise sous tension |
1. Blindage d'entrée ou mauvaise mise à la terre, introduire des interférences électromagnétiques |
1. Améliorer le blindage et la mise à la terre, exclure les interférences électromagnétiques |
| 2. Instrument à proximité d'un appareil électrique puissant ou d'une source d'interférence pulsée à haute fréquence |
2. Loin de l'installation de source d'interférence, prendre des mesures d'isolation pour renforcer le filtrage de puissance |
| 3. Le tuyau a de fortes vibrations 3. Le tuyau a de fortes vibrations |
3. Limitation des mesures d'absorption des chocs. |
| Aucun signal de sortie après la mise sous tension |
1. Panne de puissance |
1. Vérifiez l'alimentation et la mise à la terre |
| 2. Ligne de signal entrante rompue |
2. Vérifiez le fil de signal et les bornes de câblage |
| 3. Aucun débit ou trop petit débit |
3. Vérifiez les éléments de détection et les conducteurs, vérifiez les vannes, augmentez le débit ou Réduisez le diamètre du tube |
| 4. Le tuyau est bloqué ou le capteur est coincé |
4. Vérifiez le tuyau de nettoyage, nettoyez le capteur |
| Signal de sortie irrégulièrement instable |
1. Il y a un signal d'interférence électrique plus fort |
1. Renforcer le blindage et la mise à la terre |
| 2. Le capteur est souillé ou humide, sensibilité réduite |
2. Nettoyez ou Remplacez le capteur, améliorez le gain d'amplificateur |
| 3. Capteur endommagé ou mauvais contact de fil |
3. Vérifiez les capteurs et les conducteurs |
| 4. Un flux biphasé ou un flux pulsé apparaît |
4. Renforcer la gestion des processus et éliminer le phénomène de flux biphasé ou pulsé |
| 5. Effets des secousses de Pipeline |
5. Limitation des mesures d'absorption des chocs |
| 6. Processus de processus instable |
6. Ajuster la position d'installation |
| 7. Le montage du capteur n'est pas concentrique ou le joint d'étanchéité est convexe à l'intérieur du tube |
7. Vérifiez l'installation et corrigez le diamètre intérieur du joint |
| 8. Perturbation des vannes amont et aval |
8. Section droite allongée ou ajusteur de débit supplémentaire |
| 9. Le fluide ne remplit pas le tuyau |
9. Lieu et mode de remplacement du capteur de débit |
| 10. L'occurrence a un enroulement |
10. Élimination des enroulements |
| 11. Présence de phénomènes de cavitation |
11. Réduire le débit et augmenter la pression dans le tube |
| Mesure des fuites de tube |
1. Pression trop élevée dans le tube |
1. Ajuster la pression du tube, changer la position d'installation |
| 2. Pression nominale mal choisie |
2. Choisissez le capteur de pression nominal haute vitesse |
| 3. Le capteur endommagé par le joint est corrodé |
3. Remplacement des joints pour prendre des mesures anti - corrosion et de protection |
| Grande erreur de mesure |
1. Longueur insuffisante de section droite |
1. Section droite prolongée ou ajusteur de débit supplémentaire |
| 2. Circuit de conversion analogique zéro dérive ou ajustement de pleine échelle incorrect |
2. Correction du zéro et de l'échelle |
| 3. Changement excessif de tension d'alimentation |
3. Vérifiez la puissance |
| 4. Le compteur dépasse la période de vérification |
4. Envoyer l'inspection à temps |
| 5. Grande différence entre le diamètre intérieur du capteur et du tube de distribution |
5. Vérifiez le diamètre intérieur du tube de distribution, corrigez le coefficient d'instrumentation |
| 6.install pas concentrique ou joint d'étanchéité convexe à l'intérieur du tube |
6. Ajustez l'installation, coupez le joint d'étanchéité |
| 7. Le capteur est souillé ou endommagé |
7. Nettoyez le capteur de remplacement |
| 8. Il y a un flux biphasé ou un flux pulsé |
8. Exclure le flux biphasé ou le flux pulsé |
| 9. Fuite de tuyau |
9. Exclure les fuites |
| Le capteur émet un hurlement anormal |
1. Débit trop élevé, provoquant une forte Vibration |
1. Ajustez le débit ou Remplacez les instruments avec un grand diamètre de passage |
| 2. Création du phénomène de la cavité d'air |
2. Ajuster le débit et augmenter la pression du débit |
| 3. Relâchement du corps se produit |
3. Occurrence de fixation |
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| 1) l'utilisateur ne doit pas changer lui - même le mode de câblage du système antidéflagrant et visser arbitrairement les différents connecteurs de ligne de sortie. |
| 2) Lorsque le débitmètre fonctionne, il n'est pas permis d'ouvrir le couvercle avant à volonté pour modifier les paramètres du compteur, sinon cela affecte le fonctionnement normal du débitmètre. |
| 3) La partie fixe du débitmètre ne doit pas être desserrée à volonté. |
| 4) Lorsque le produit est utilisé à l'extérieur, il est recommandé d'ajouter une résistance à l'eau. |
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