Le type de pompe sous - liquide anti - déflagrante résistant à la corrosion et à l'usure est une nouvelle pompe produite par cette unité sur la base de la pompe sous - liquide Anticorrosion traditionnelle pour améliorer la technologie et améliorer la conception; La pompe sous - liquide a éliminé l'étanchéité mécanique généralement adoptée par d'autres pompes sous - liquides et a choisi une roue à aubes de structure unique, ce qui rend la pompe efficace et économe en énergie, sans fuite et à longue durée de vie, ce qui la rend largement utilisée dans le pétrole, les produits chimiques, Les produits pharmaceutiques, le papier, la métallurgie, le traitement des eaux usées et d'autres industries.

Pompe sous - liquide anti - déflagrante anti - corrosion anti - abrasion type FY

1, la pompe est une pompe sous - liquide verticale, belle apparence, directement installée sur le réservoir du fluide transporté, pas d'empreinte supplémentaire, réduisant ainsi l'investissement de l'infrastructure;
2, l'étanchéité mécanique a été supprimée, d'autres pompes sous - liquides ont été résolues en raison de l'usure facile de l'étanchéité mécanique et doivent souvent être réparées, ce qui a permis d'économiser le coût de fonctionnement de la pompe et d'améliorer l'efficacité du travail;
3, utilisant une roue centrifuge unique à double équilibrage pour transporter des médias propres sans particules solides, etc., avec un bruit de vibration particulièrement faible et une efficacité élevée; Utilisant une roue à double équilibrage ouverte pour transporter des liquides impurs avec des particules solides et des fibres courtes, un fonctionnement stable et sans blocage;

La pompe sous - liquide anti - déflagrante anti - corrosion et résistante à l'usure de type FY peut transporter des acides, des alcalis, du sel, des huiles, des boissons et d'autres médias. Elle est largement utilisée dans les secteurs de l'industrie chimique, de la pétrochimie, de l'industrie chimique fine, de la teinture chimique, de l'instrumentation, de l'industrie légère, de la métallurgie, du textile, de la protection de l'environnement, du traitement de

modèle	Vitesse nominale de la pompe n = 2900r / min			Vitesse nominale de la pompe n = 1450r / min
	Flux Q (m3/h)	Élévation H (m)	Puissance du moteur (KW)	Flux Q (m3/h)	L'Ascension (m)	Puissance du moteur (KW)
25FY-25	3.6	25	2.2	1.6	6	0.75
25FY-41	3.6	41	4	1.6	10	1.5
25FY-50	3.2	50	5.5	1.6	12.5	1.5
25FY-80	3.2	80	11	1.6	20	2.2
40FY-16	7.2	16	2.2	3.6	4	1.1
40FY-26	7.2	26	3	3.6	5	1.1
40FY-40	7.2	40	4	3.6	10	1.5
40FY-50	6.3	50	5.5	3.2	12.5	1.5
40FY-80	6.3	80	11	3.2	20	2.2
50FY-25	14.4	25	4	7.2	6	1.5
50FY-40	14.4	40	7.5	7.2	10	2.2
50FY-50	12.5	50	7.5	6.3	12.5	2.2
50FY-80	12.5	80	15	6.3	20	3
65FY-25	28.8	25	5.5	14	6	1.5
65FY-40	28.8	40	11	14	10	3
65FY-50	25	50	11	12.5	12.5	3
65FY-80	25	80	18.5	12.5	20	3
65FY-125	25	125	30	12.5	32	5.5
80FY-15	54	15	5.5	27	4	0.75
80FY-24	54	24	11	27	6	1.1
80FY-38	54	38	15	27	9	1.5
80FY-50	50	50	22	25	12.5	2.2
80FY-80	50	80	30	25	20	4
80FY-125	50	125	45	25	32	7.5
100FY-23	100	23	11	50	5	2.2
100FY-37	100	37	15	50	9	3
100FY-50	100	50	30	50	12.5	4
100FY-80	100	80	45	50	20	7.5
100FY-125	100	125	75	50	32	11
125FY-50	200	50	45	100	12.5	7.5
125FY-80	200	80	75	100	20	15
125FY-125	200	125	132	100	32	18.5
150FY-20				200	20	30
150FY-32				200	32	45
150FY-50				200	50	55
200FY-20				400	20	45
200FY-32				400	32	75
200FY-50				400	50	90

1, ordre de démontage de la pompe
(1) Fermez la vanne dans la ligne de soutirage, retirez le boulon de connexion de la demi - bride supérieure de la partie supérieure du tuyau de liquide, retirez une section de la ligne dont la longueur n'empêche pas le démarrage de la pompe.
(2) Desserrez les boulons de connexion du support moteur et de la boîte de roulement et Suspendez le moteur.
(3) Desserrez la plaque de base et le boulon de connexion du récipient, ainsi que la plaque de base pour soulever la pompe hors du récipient. Et nettoyer à l'eau propre, pour éviter la rouille oxydante de l'air, il doit être immédiatement retiré.
(4) retirez le couvercle de la pompe, tournez l'écrou de roue à aubes (tournez à gauche), retirez la roue à aubes.
(5) retirez le corps de pompe, retirez le palier de guidage, la douille de protection inférieure et la clé plate.
(6) Retirez la demi - bride de tuyau de sortie couplée à la plaque de base.
(7) enlever la prise intermédiaire. (enlever ensemble s'il y a des roulements de guidage intermédiaires)
(8) Retirez la plaque de base, retirez l'accouplement de pompe, la clé, démontez le capuchon de roulement et le capuchon de remplissage pour retirer le corps du rotor.
(9) tournez l'écrou rond et retirez le roulement à billes et la gaine de protection supérieure.
2. L'ordre de montage de la pompe est opposé à l'ordre de démontage. Lors de l'assemblage des composants du rotor, les joints d'étanchéité doivent être vérifiés, le cercle extérieur de la chemise d'arbre bat radialement et ne dépasse pas les valeurs de la colonne de tableau.
3. Installation:
(1) Une fois la pompe Assemblée, l'accouplement à disque pour voir si elle tourne flexible, vérifiez qu'il n'y a pas de bruit de friction métallique et préparez les outils et les machines de levage.
(2) pour vérifier la concentricité sur les arbres de la pompe et du moteur, la différence sur le cercle extérieur des deux Accouplements ne doit pas dépasser 0,1 mm et la différence de jeu entre les surfaces d’extrémité des deux Accouplements ne doit pas dépasser 0,3 mm par semaine.
(3) les roulements de guidage doivent être immergés dans le liquide, sinon une quantité appropriée de liquide doit être tirée de la ligne de sortie, lubrifiant les roulements de guidage pour éviter les dommages causés par le broyage à sec.
(4) Lorsque dans le système de processus chimique, il peut y avoir des impuretés tombant dans le récipient, afin d'empêcher les impuretés d'endommager le corps de la pompe, peut être dans l'inhalation, dans la forme requise de filet d'ordures.
(5) La distance entre l'orifice d'aspiration de la pompe et le fond du récipient est de 1,5 ~ 2 fois le calibre d'aspiration, les quatre semaines ne doivent pas être inférieures à 2,5 parties, le petit calibre prend une grande valeur, le grand calibre prend une petite valeur.
(6) la ligne de sortie de la pompe doit être supportée par un autre support dont le poids ne permet pas d'ajouter au corps de la pompe.
(7) après l'installation, il est également nécessaire de vérifier si les bouchons à vis de chaque composant sont serrés et que le coupleur à disque doit voir s'il est flexible de tourner, avant de pouvoir assembler le moteur de la pompe sur le récipient, le charger et le vérifier une fois de plus.
4. Démarrage et stationnement:
(1) Vérifiez la cavité du roulement afin qu'il reste quantitativement propre beurre. Habituellement, il est approprié de remplir 1 / 2 ~ 1 / 3 de la cavité d'huile. Évitez une augmentation trop élevée de la température des roulements pendant le fonctionnement. Le remplissage est également lubrifié avec la bonne quantité de beurre.
(2) accouplement à disque, vérifiez s'il y a des différences significatives. Sinon, il faut trouver la cause et l'éliminer avant de fonctionner.
(3) Vérifiez la direction du moteur électrique dans le même sens de rotation que celui indiqué pour la pompe.
(4) Fermez la vanne et le manomètre sur la ligne de sortie. (si le refroidissement est requis au niveau du joint de remplissage, il doit être passé pour faire circuler l'eau de refroidissement).
(5) démarrez le moteur, ouvrez le manomètre, fermez lentement la vanne de sortie, puis arrêtez le moteur et fermez le manomètre.
(6) Arrêt normal, devrait d'abord fermer lentement la vanne de sortie, puis arrêter le moteur électrique et fermer le manomètre.
(7) le stationnement à long terme ou l'utilisation à long terme, la pompe doit être retirée du récipient, lavée, rechargée, réapprovisionnée et conservée.
5. Fonctionnement:
(1) La température du roulement ne doit pas être supérieure à 75 ℃, la boîte de roulement doit avoir une quantité appropriée de beurre.
(2) faites attention à tout moment pour garantir la pureté de l'huile de lubrification.
(3) pendant le fonctionnement de la pompe, le défaut décrit ci - dessous se produit, doit être immédiatement arrêté et réparé.